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抽油杆抛丸机
简单说明:
抽油杆专用型抛丸清理机: 根据抽油杆规格使用锥形输送辊,单批次可清理4-6根抽油杆,通过一定的倾斜角度,实现抽油杆的旋转行进,达到各个面是表面除锈抛丸清理。 参数: 序号 项目 数...

根据抽油杆规格使用锥形输送辊,单批次可清理4-6根抽油杆,通过一定的倾斜角度,实现抽油杆的旋转行进,达到各个面是表面除锈抛丸清理。
参数:
序号 |
项目 |
数值 |
1 |
设备组成 |
主要由主清理室、软门、抛丸系统、辊道、自动上下料系统、存放料架、收料架、系统、丸料循环系统、除尘系统、气控系统、电控系统、报警系统等组成 |
2 |
加工规格 |
Φ30mm抽油杆;杆头φ30mm |
3 |
加工材质 |
(1)普碳钢或高碳钢 (2)锰钢或合金钢 (3)镍钼合金钢 (4)20 CrMoA、30 CrMoA、45#等合金钢抽油杆用圆钢 |
4 |
加工能力 |
288万米/年(一班8小时制,年300个工作日); |
5 |
质量标准 |
工件表面及可视部位呈金属本色并暴露表面缺陷,达到GB8923规定的清洁度Sa2.5级和消除应力。弧高值0.15—0.3A |
6 |
环境指标 |
(1)工作场地噪音《工业企业噪声卫生标准》GBJ87-85 ≤85dB(A) (2)除尘系统《大气污染排放标准》GBJ16297-1996; 粉尘排放浓度:≤70 ㎎/m3 |
7 |
输送速度 |
0.5-8m/min (变频调速、旋转前进) |
8 |
处理速度 |
3-8m/min 年加工能力500万米(两班制) |
9 |
能消耗 |
|
9.1 |
装机功率 |
90.4KW |
9.2 |
压缩空气 |
耗量:1.9-2.5m3/min 压力:0.5-0.7MPa |
6.2、HST30设备各部件参数表
6.2.1、横移上料机构:
序号 |
项 目 |
单位 |
参数 |
1 |
集中载荷 |
t/m |
0.2 |
2 |
横移上料速度 |
m/min |
5-15 |
3 |
工作面高度 |
mm |
900 |
4 |
输送抽油杆规格 |
|
|
4.1 |
输送长度 |
mm |
10000 |
4.2 |
直径 |
mm |
30 |
4.3 |
单根排距 |
mm |
80 |
4.4 |
输送数量 |
支 |
5 |
5 |
横移气缸 |
支 |
3 |
6 |
举升气缸 |
支 |
2 |
7 |
举升“W”形板数量 |
块 |
7 |
8 |
耗气量 |
m3/min |
0.3 |
6.2.2、横移卸料机构:
序号 |
项 目 |
单位 |
参数 |
1 |
集中载荷 |
t/m |
0.2 |
2 |
举升速度 |
m/min |
3-5 |
3 |
工作面高度 |
mm |
700 |
4 |
输送抽油杆规格 |
|
|
4.1 |
输送长度 |
mm |
10000 |
4.2 |
直径 |
mm |
30 |
4.3 |
排距宽度 |
mm |
≤450 |
4.4 |
举升气缸 |
支 |
3 |
5 |
耗气量 |
m3/min |
0.3 |
6.2.3、辊道输送系统:
序号 |
项 目 |
单位 |
参数 |
1 |
辊柱集中载荷 |
t/m |
0.2 |
2 |
全长 |
m |
30 |
3 |
辊面高度 |
mm |
800 |
4 |
上料、卸料辊道 |
|
|
4.1 |
输送速度 |
m/min |
0.5-5 |
4.2 |
辊轴直径 |
mm |
50 |
4.3 |
辊面宽度 |
mm |
400 |
4.4 |
输送数量 |
支 |
5 |
4.5 |
辊距 |
mm |
500 |
4.6 |
驱动电机功率 |
kw |
2.2 |
4.7 |
长度 |
m |
11 |
5 |
抛丸室辊道 |
|
|
5.1 |
输送速度 |
m/min |
0.5-5 |
5.2 |
辊轴直径 |
mm |
50 |
5.3 |
辊面宽度 |
mm |
400 |
5.4 |
输送数量 |
支 |
5 |
5.5 |
辊距 |
mm |
500 |
5.6 |
驱动电机功率 |
kw |
2.2 |
5.7 |
长度 |
m |
6 |
5.8 |
耐磨辊道轴 |
h |
≥5000 40Cr(淬火) |
5.9 |
高铬合金耐磨马鞍辊 |
h |
≥3000 ZCr15Mo1 |
5.10 |
高铬合金辊轴护套 |
h |
≥5000 ZCr15Mo1 |
6 |
辊道输送系统总功率 |
kw |
4.4 |
6.2.4、抛丸系统
序号 |
项目 |
单位 |
参数 |
1 |
抛丸室体 |
mm |
6000×1000×800 |
2 |
室体耐磨护板 |
|
材质ZCr15Mo1 |
3 |
室体耐磨护板寿命 |
小时 |
≥5000 |
4 |
抛丸器 |
|
|
4.1 |
单台抛丸量 |
kg/min |
250 |
4.2 |
单台功率 |
kw |
15 |
4.3 |
数量 |
套 |
4 |
4.4 |
叶片寿命 |
h |
≥600 |
4.5 |
叶轮寿命 |
h |
≥3000 |
5 |
抛丸室总功率 |
kw |
60 |
6.2.5、磨料循环系统
序号 |
项目 |
单位 |
参数 |
1 |
纵向螺旋输送机 |
|
|
1.1 |
数量 |
套 |
1 |
1.2 |
输丸量 |
t/h |
60 |
1.3 |
螺旋直径 |
mm |
300 |
1.4 |
功率 |
kw |
5.5 |
2 |
斗式提升机 |
|
|
2.1 |
数量 |
套 |
1 |
2.2 |
电机功率 |
kw |
5.5 |
2.3 |
提升量 |
t/h |
60 |
2.4 |
提升速度 |
m/min |
93.6 |
3 |
分离器 |
|
|
3.1 |
分离量 |
t/h |
60 |
3.2 |
储丸量 |
t |
2 |
3.3 |
弹丸颗粒直径 |
mm |
0.5-2.5 |
4 |
控丸阀 |
|
|
4.1 |
数量 |
套 |
4 |
4.2 |
控丸量 |
t/h |
15 |
4.3 |
耗气量 |
m3/min |
0.4 |
5 |
循环系统总能耗 |
kw |
11 |
6.2.6、除尘系统
序号 |
项目 |
单位 |
参数 |
1 |
粉尘处理 |
|
|
1.1 |
除尘方式 |
|
布袋式除尘器 |
1.2 |
布袋个数 |
|
72 |
1.3 |
处理风量 |
m3/h |
18*700=12600 |
1.4 |
过滤风速 |
m/min |
0.5~0.7 |
1.5 |
出口浓度 |
mg/m3 |
≤50 |
1.6 |
落尘方式 |
|
振打抖动 |
2 |
风机 |
|
|
2.1 |
产地 |
|
盐城 |
2.2 |
风量 |
m3/min |
14500 |
2.3 |
风压 |
kpa |
2.9 |
2.4 |
电机 |
kw |
15KW×2P×1 台 |
2.5 |
烟囱直径 |
mm |
500 |
2.6 |
烟囱高度 |
m |
车间高度+2 |
6.2.7. 电气控制系统
序号 |
项目 |
单位 |
参数 |
1 |
可编程控制器(PLC)产地 |
|
三菱 |
2 |
变频器产地、型号 |
|
台州富凌 |
3 |
信号开关 |
|
德力西 |
4 |
数显电流表 |
|
正泰 |
5 |
接近开关 |
|
图尔克(德国) |
6 |
其它低压电器元件 |
|
德力西 |
7 |
总控台 |
|
室内 |
8 |
电控箱 |
|
优质钣金 |
9 |
分控台 |
|
横移上料 |
10 |
气动元件 |
|
国内知名品牌 |
11 |
电线、电缆 |
|
无锡 |
12 |
除尘器脉冲控制仪 |
|
盐城 |
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